Vai ai contenuti. | Spostati sulla navigazione | Spostati sulla ricerca | Vai al menu | Contatti | Accessibilità

| Crea un account

Fanini, Silvio (2008) Modelling of the Mannesmann Effect in Tube Piercing. [Tesi di dottorato]

Full text disponibile come:

[img]
Anteprima
Documento PDF
11Mb

Abstract (inglese)

Seamless tube manufacturing utilises continuous cast cylindrical billets that, after piercing, are rolled until a specified diameter, thickness and length are reached. The hollow part can be industrially obtained through cross roll piercing. The main characteristic of this process is the local failure at the billet centre due to the so-called Mannesmann Effect. In general the cylindrical billet is introduced into the piecing mill after a pre-heating stage, it is dragged and radially deformed by two skew conical rolls that create the stress state generating the internal cavity and then it is effectively pierced by a plug that enlarges the axial crack. The knowledge of the industrial parameters, which determine the beginning and the propagation of the axial fracture, is crucial because it determines the optimal position of the plug in order to grant the best quality of the tube and service life of the plug.
Despite the vast industrial experience, the scientific knowledge of the Mannesmann Effect is quite limited. Fracture initiation has been widely studied at room temperature and many contributions can be found in scientific literature, but there is a substantial lack in fracture modelling when applied to forming operations at elevated temperatures.
The objective of this work is to develop a reliable numerical model capable to describe the industrial conditions that lead to Mannesmann fracture through the implementation into a commercial FE code of a damage law appropriately calibrated on experimental material behaviour.
experimentally it can be noted that the solidification phase of steel after the continuous casting process provokes a differentiation of the billet material in terms of the amount of voids fraction and phase distribution that is reflected on its behaviour during the forming operation. Material workability under process conditions is investigated through hot tensile tests carried out on specimens machined from a continuous cast billet and microscopic observations are performed in order to correlate the sample location in the billet section with its micro-structural characteristics.
The fracture condition characterization is possible using a damage model according to the Lemaitre formulation and the identification of damage parameters is based on the inverse analysis on hot tensile test results. In particular, a modification to the standard damage law is adopted in order to describe the different behaviour of the material in the billet section and to take into account the effect of porosity and phase distribution on the initial material state.
Finally, the developed numerical model is validated, through the comparison between numerical results and industrial trials of non-plug piercing, showing that there is a good agreement in regards to the length and initiation site of the Mannesmann cone fracture.

Abstract (italiano)

La produzione di tubi in acciaio senza saldatura si basa sull’utilizzo di barre cilindriche ottenute per colata continua che, dopo aver subito il processo di perforazione, vengono sottoposte a diverse operazioni di laminazione per l’ottenimento delle caratteristiche specificate in termini di lunghezza e spessore del tubo finale. Industrialmente il forato è ottenuto mediante il processo di perforazione obliqua, la cui caratteristica principale è una frattura lungo l’asse longitudinale della billetta che si crea per il cosiddetto Effetto Mannesmann.
Nel processo industriale, in seguito a una fase di riscaldamento, la billetta cilindrica viene introdotta nell’impianto di perforazione, trascinata e deformata dall’azione di due rulli tronco-conici ad assi sghembi che generano lo stato di sollecitazione caratteristico per la comparsa della frattura interna. Solo a questo punto la billetta viene effettivamente perforata da un mandrino che svolge la funzione di allargare la cavità ottenuta longitudinalmente e laminare le pareti interne del forato.
La conoscenza delle condizioni industriali di laminazione che determinano la comparsa e della frattura lungo l’asse della billetta e la sua propagazione, è di fondamentale importanza in quanto essa determina la posizione ottimale del mandrino perforatore al fine di garantire un’elevata qualità del prodotto laminato e massimizzare la durata della punta.
Nonostante l’elevata esperienza dei produttori industriali, la conoscenza scientifica sull’effetto Mannesmann e sulle condizioni che lo determinano è notevolmente limitata. In generale, la letteratura tecnico-scientifica raccoglie numerosi studi sull’insorgere della frattura nei processi di deformazione in condizioni di lavorazione a freddo, c’è invece una sostanziale assenza di modellazione della rottura nel materiale in deformazione per quanto riguarda le lavorazioni ad elevata temperatura.
L’obiettivo di questo lavoro sta nello sviluppare un modello numerico in grado di riprodurre in modo affidabile le condizioni che industrialmente provocano la frattura per effetto Mannesmann nel processo di perforazione, mediante l’implementazione in un codice di calcolo di una legge di danneggiamento opportunamente calibrata sulla base del reale comportamento del materiale.
Mediante studi di carattere sperimentale, si dimostrato come la fase di solidificazione del’acciaio dopo l’operazione di colata continua provochi una forte differenziazione del materiale della billetta in termini di porosità e distribuzione delle diverse fasi che si riflette nel suo comportamento durante l’operazione di formatura. La lavorabilità del materiale in condizioni di processo è esaminata mediante prova di trazione ad elevata temperatura su provini estratti da billetta ottenuta per colata continua e osservazioni a microscopio sono svolte al fine di correlare la posizione dei campioni sulla billetta con le sue caratteristiche microstrutturali.
La caratterizzazione delle condizioni di frattura è possibile grazie all’utilizzo di un modello di danno secondo la formulazione di Lemeitre e l’identificazione dei parametri di danno dipendenti dal materiale è basata sull’uso di tecniche di analisi inversa in riferimento ai risultati sperimentali dei test di trazione a caldo. In particolare, una modifica alla legge di danno è introdotta al fine di descrivere correttamente le differenze nel comportamento del materiale nella sezione della billetta e considerare quindi l’effetto di porosità e distribuzione di fasi nello stato del materiale iniziale.
Al termine, il modello numerico sviluppato è validato mediante il confronto dei risultati da simulazione e fermi-macchina in impianto perforatore industriale in assenza del mandrino, che dimostra la bontà del modello per quanto riguarda la previsione del sito di frattura e della lunghezza del cono Mannesmann.

Statistiche Download - Aggiungi a RefWorks
Tipo di EPrint:Tesi di dottorato
Relatore:Bariani, Paolo
Correlatore:Stefania, Bruschi
Dottorato (corsi e scuole):Ciclo 21 > Scuole per il 21simo ciclo > INGEGNERIA INDUSTRIALE > INGEGNERIA DELLA PRODUZIONE INDUSTRIALE
Data di deposito della tesi:28 Gennaio 2009
Anno di Pubblicazione:2008
Parole chiave (italiano / inglese):tube piecing, damage modelling, numerical simulation, mannesmann fracture
Settori scientifico-disciplinari MIUR:Area 09 - Ingegneria industriale e dell'informazione > ING-IND/16 Tecnologie e sistemi di lavorazione
Struttura di riferimento:Dipartimenti > Dipartimento di Innovazione Meccanica e Gestionale
Codice ID:1552
Depositato il:28 Gen 2009
Simple Metadata
Full Metadata
EndNote Format

Bibliografia

I riferimenti della bibliografia possono essere cercati con Cerca la citazione di AIRE, copiando il titolo dell'articolo (o del libro) e la rivista (se presente) nei campi appositi di "Cerca la Citazione di AIRE".
Le url contenute in alcuni riferimenti sono raggiungibili cliccando sul link alla fine della citazione (Vai!) e tramite Google (Ricerca con Google). Il risultato dipende dalla formattazione della citazione.

[1] M. G. Cockcroft, D. J. Latham, Ductility and the Workability of Metals. J. Cerca con Google

Inst. Met. 96 (1968) 33. Cerca con Google

[2] G. E. Dieter, Workability Testing Technique. American Society for Metals, Cerca con Google

1984. Cerca con Google

[3] F. A. McClintock, A Criterion for Ductile Fracture by the Void Growth. Trans. Cerca con Google

ASME, J. Appl. Mech. 17 (1968) 363. Cerca con Google

[4] J. R. Rice, D. M. Tracey, On the Ductile Enlargement of Voids in Triaxial Cerca con Google

Stress fields. J Mech Phys Solids 17 (1969)201. Cerca con Google

[5] M. Oyane, Criteria For Ductile Fracture Strain. Bull. JSME 15 (1972) 1507. Cerca con Google

[6] A. G. Atkins, Elastic and Plastic Fracture. Wiley, New York, 1985 Cerca con Google

[7] Y. Bao, T. Wierzbicki, On fracture locus in the equivalent strain and stress Cerca con Google

triaxiality space. International Journal of Mechanical Sciences 46 (2004) Cerca con Google

81-98. Cerca con Google

[8] Y. Bao, Dependence of ductile crack formation in tensile tests on stress triaxiality, Cerca con Google

stress and strain ratios. Journal of Engineering Fracture Mechanics 72 Cerca con Google

(2005) 505-522. Cerca con Google

[9] Y. Bao, T. Wierzbicki, On the cut-off value of negative triaxiality for fracture. Cerca con Google

Journal of Engineering Fracture Mechanics 72 (2005) 1049-1069. Cerca con Google

[10] F. A. Freudenthal, The Inelastic Behaviour of Solids. Wiley, New York Cerca con Google

(1950). Cerca con Google

[11] P. Brozzo, B. Deluca, R. Rendina, A New Method for the Prediction of Cerca con Google

Formability Limits in Metal Sheets, Sheet Metal Forming and Formability. Cerca con Google

Proceedings of the Seventh Biennial Conference of the International Cerca con Google

Deep Drawing Research Group, 1972. Cerca con Google

References Cerca con Google

112 Cerca con Google

[12] J. W. Hancock, A. C. Mackenzie, On the Mechanisms of Ductile Failure in Cerca con Google

High-strength Steels Subjected to Multi-axial Stress-states. J. Mech. Phys. Solids Cerca con Google

24 (1976) 147-169. Cerca con Google

[13] M. Oyane, T. Sato, K. Okimoto, S. Shima, Criteria for Ductile Fracture and Cerca con Google

Their Application. Journal of Mechanical Working Technology 4 (1980), Cerca con Google

65-81 Cerca con Google

[14] A. Gurson, Continuum Theory of Ductile Rupture by Void Nucleation and Cerca con Google

Growth: Part I – Yield Criteria and Flow Rules for Porous Ductile Media. J. Cerca con Google

Engng Mater Technol 99 (1977) 2. Cerca con Google

[15] V. Tvergaard, Influence of Voids on Shear Band Instabilities Under Pane Strain Cerca con Google

Conditions. Int J Fract 17 (1981) 389. Cerca con Google

[16] V. Tvergaard, A. Needleman, Analysis of Cup-cone Fracture in Round Tensile Cerca con Google

Bar. Acta Metall 32 (1984) 157. Cerca con Google

[17] L. M. Kachanov, Time of the Rupture Process Under Creep Conditions. Izv. Cerca con Google

A.N.SSSR, Otd. Tekh. Nauk, 8 (1958) 26-31. Cerca con Google

[18] J. Lemaitre, How to Use Damage Mechanics. Nuclear Engineering and Cerca con Google

Design 80 (1984) 233-245. Cerca con Google

[19] J. Lemaitre, A Continuous Damage Mechanics Model for Ductile Fracture. Cerca con Google

Journal of Engineering Materials and Technology, 107 (1985) 83-89. Cerca con Google

[20] J. Lemaitre, J. P. Sermage, One Damage Law for Different Mechanisms, Cerca con Google

Computational Mechanics 20 (1997) 84-88. Cerca con Google

[21] J. Lemaitre, R. Desmorat, Engineering Damage Mechanics. Springer-Verlag, Cerca con Google

Berlin, 2005. Cerca con Google

[22] N. Bonora, A Nonlinear CDM Model for Ductile Failure, Engineering Cerca con Google

Fracture Mechanics 58-1 (1997) 11-28. Cerca con Google

[23] N. Bonora, D. Gentile, A. Pirondi, G. Newaz, Ductile Damage Evolution Cerca con Google

Under Triaxial State of Stress: Theory and Experiments, International Journal Cerca con Google

of Plasticity 21 (2005) 981-1007. Cerca con Google

[24] N. Bonora, A. Ruggiero, L. Esposito, D. Gentile, CDM Modelling of Cerca con Google

Ductile Failure in Ferritic Steels: Assessment of the Geometry Transferability of Cerca con Google

Model Parameters, International Journal of Plasticity 22 (2006) 2015-2047. Cerca con Google

[25] S. E. Clift, P. Hartley, C. E. N. Sturgess and G. W. Rowe, Fracture Cerca con Google

Prediction in Plastic Deformation. International Journal of Mechanical Cerca con Google

Sciences 32 (1990) 1-17. Cerca con Google

References Cerca con Google

113 Cerca con Google

[26] B.P.P.A. Gouveia, J.M.C. Rodrigues, P.A.F. Martins, Fracture Predicting in Cerca con Google

Bulk Metal Forming. International Journal of Mechanical Sciences 38-4 Cerca con Google

(1996) 361-372. Cerca con Google

[27] B.P.P.A. Gouveia, J.M.C. Rodrigues, P.A.F. Martins, Ductile Fracture in Cerca con Google

Metalworking: Experimental and Theoretical Research Journal of Materials Cerca con Google

Processing Technology 101 (2000) 52-63. Cerca con Google

[28] J. Landre, A. Pertence, P. R. Celtin, J.M.C. Rodrigues, P.A.F. Martins, Cerca con Google

On the Utilisation of Ductile Fracture Criteria in Cold Forging Journal of Finite Cerca con Google

Elements in Analysis Design 39 (2003) 175-186. Cerca con Google

[29] M. Simionato, A. Ghiotti, S. Bruschi, Billet Cropping Numerical Modelling: Cerca con Google

an Approach Based on Inverse Analysis, International Journal of Material Cerca con Google

Forming, Springer/ESAFORM2008 (2008). Cerca con Google

[30] T. Wierzbicki, Y. Bao, Y.W. Lee, Y. Bai, Calibration and Evaluation of Seven Cerca con Google

Fracture Models. International Journal of Mechanical Sciences 47 (2005) Cerca con Google

719-743. Cerca con Google

[31] I. M. Pereira, G. Rubim, O. Acselrad, P. R. Celtin, Comparison of the Cerca con Google

Experimental and the Numerically Predicted Mechanical Damage in the Sheet Cerca con Google

Forming of Steel. Journal of Materials Processing Technology 203 (2008) Cerca con Google

13-18. Cerca con Google

[32] E. Taupin, J. Breitling, W. T. Wu and T. Altan, Material Fracture and Burr Cerca con Google

Formation in Blanking Results of FEM Simulations and comparison with Cerca con Google

experiments. Journal of Materials Processing Technology 59 (1996) 68-78. Cerca con Google

[33] N. Schluter, F. Grimpe, W. Bleck, W. Dahl, Modeling of the Damage in Cerca con Google

Ductile Steels. Computational Material Science 7 (1996) 27-33. Cerca con Google

[34] M. Rakin, Z. Cvijovic, V. Grabulov, S. Putic, A. Sedmak, Prediction of Cerca con Google

Ductile Fracture Initiation Using Micromechanical Analysis. Engineering Cerca con Google

Fracture Mechanics 71 (2004) 813-827 Cerca con Google

[35] M. Springmann, M. Kuna, Identification of Material Parameters of the Gurson- Cerca con Google

Tvergaard-Needleman Model by Combined Experimental and Numerical Cerca con Google

Techniques. Computational Materials Science 33 (2005) 501-509. Cerca con Google

[36] K. Komori, Effect of Ductile Fracture Criteria on Chevron Crack Formation and Cerca con Google

Evolution in Drawing. International Journal of Mechanical Sciences 45 Cerca con Google

(2003) 141-160. Cerca con Google

[37] V. Uthaisangsuk, U. Prahl, S. Munstermann, W. Bleck, Experimental and Cerca con Google

Numerical Failure Criterion for Formability Prediction in Sheet Metal Forming. Cerca con Google

References Cerca con Google

114 Cerca con Google

Computational Materials Science 43 (2008) 43-50. Cerca con Google

[38] R. Hambli, Finite Element Model Fracture Prediction During Sheet-Metal Cerca con Google

Blanking Processes, Engineering Fracture Mechanics 68 (2001) 365-378. Cerca con Google

[39] R. Hambli, A. Mkadem, A. Potiron, Finite Element Modeling in Bending Cerca con Google

Processes, Journal of Materials Processing Technology 147 (2004) 302- Cerca con Google

310. Cerca con Google

[40] A. Mkaddem, F. Gassara, R. Hambli, A New Procedure Using the Cerca con Google

Microhardness Technique for Sheet Material Damage Characterization, Journal of Cerca con Google

Materials Processing Technology 178 (2006) 111-118. Cerca con Google

[41] F. M. Andrade Pires, J. M. A. César de Sà, L. Costa Sousa, R. M. Natal Cerca con Google

Jorge, Numerical Modelling of Ductile Plastic Damage in Bulk Metal Forming, Cerca con Google

International Journal of Mechanical Sciences 45 (2003) 273-294. Cerca con Google

[42] F. M. Andrade Pires, E. A. De Souza Neto, D. R. J. Owen, On the Finite Cerca con Google

Element Prediction of Damage Growth and Fracture Initiation in Finitely Cerca con Google

Deforming Ductile Materials, Comput. Methods Appl. Mech. Engrg. 193 Cerca con Google

(2004) 5223-5256. Cerca con Google

[43] P. Teixeira, A. D. Santos, F. M. Andrade Pires, J. M. A. César de Sà, Cerca con Google

Finite Element Prediction of Ductile Fracture in Sheet Metal Forming Processes, Cerca con Google

Journal of Materials Processing Technology 177 (2006) 278-281. Cerca con Google

[44] J. M. A. César de Sà, P. M. A. Areias, Cai Zheng, Damage Modelling in Cerca con Google

Metal Forming Problems Using an Implicit Non-Local Gradient Model, Comput. Cerca con Google

Methods Appl. Mech. Engrg. 195 (2006) 6646-6660. Cerca con Google

[45] A. Behrens, H. Just, Extension of the Forming Limits in Cold and Warm Cerca con Google

Forging by the FE Based Fracture Analysis with the Integrated Damage Model of Cerca con Google

Effective Stresses, Journal of Materials Processing Technology 125-126 Cerca con Google

(2002) 235-241. Cerca con Google

[46] A. Behrens, H. Just, Verification of the Damage Model of Effective Stresses in Cerca con Google

Cold and Warm Forging Operations by Experimental Testing and FE Cerca con Google

Simulations, Journal of Materials Processing Technology 125-126 (2002) Cerca con Google

295-301. Cerca con Google

[47] P. O. Bouchard, T. Laurent, L. Tollier, Numerical Modelling of Self-Pierced Cerca con Google

Riveting - From Riveting Process Modelling Down to Structural Analysis, Journal Cerca con Google

of Materials Processing Technology 202 (2008) 290-300. Cerca con Google

[48] P. D. Nicolaou, S. L. Semiatin, An Experimental and Theoretical Investigation Cerca con Google

of the Influence of Stress State in Cavitation During Hot Working. Acta Cerca con Google

References Cerca con Google

115 Cerca con Google

Materialia 51 (2003) 613-623. Cerca con Google

[49] D. C. J. Farrugia, Prediction and Avoidance of High Temperature Damage in Cerca con Google

Long Product Hot Rolling, Journal of Materials Processing Technology 177 Cerca con Google

(2006) 486-492. Cerca con Google

[50] W. A. Khudheyer, D. C. Barton, T. Z. Blazynski, Pass Geometry and Cerca con Google

Macroshear Redundancy Effects in a 3-Roll Conical Oblique Tube Piercing Process, Cerca con Google

Journal of Materials Processing Technology 45 (1994) 341-345. Cerca con Google

[51] E. Erman, The influence of the Processing Parameters on the Performance of the Cerca con Google

Two-Roll Piercing Operation, Journal of Mechanical Working Technology Cerca con Google

15 (1987) 167-179. Cerca con Google

[52] C. Hayashu, T. Yamakawa, Influences of Piercing Ratio, Expansion Ratio, Cerca con Google

Feed, Cross and Skew Angles on Available Piercing Size Range in Rotary Piercing Cerca con Google

Process, ISIJ International 38-11 (1998) 1255-1261. Cerca con Google

[53] S. Urbanski, J. Kazanecki, Assessment of the Strain Distribution in the Rotary Cerca con Google

Piercing Process by the Finite Element Method, Journal of Materials Processing Cerca con Google

Technology 45 (1994) 335-340. Cerca con Google

[54] K. Mori, K. Osakada, Finite Element Simulation of Three-Dimensional Cerca con Google

Deformation in Shape Rolling International Journal of Numerical Methods Cerca con Google

in Engineering 30-8 (1990) 1431-1440. Cerca con Google

[55] K. Mori, H. Yoshimura, K. Osakada, Simplified Three-dimensional Cerca con Google

Simulation of Rotary Piercing of Seamless Pipe by Rigid-Plastic Finite-Element Cerca con Google

Method, Journal of Materials Processing Technology 80-81 (1998) 700- Cerca con Google

706. Cerca con Google

[56] J. Yang, G. Li, W. T. Wu, K. Sawamiphakdi and D. Jin, Process Modeling Cerca con Google

for Rotary Tube Piercing Application, Materials Science & Technology 2 Cerca con Google

(2004) 137-148. Cerca con Google

[57] K. Komori, Simulation of Mannesmann Piercing Process by the Three-dimensional Cerca con Google

Rigid-Plastic Finite-Element Method, International Journal of Mechanical Cerca con Google

Sciences 47 (2005) 1838-1853. Cerca con Google

[58] Zb. Pater, W. Weronski, J. Kananecki, A. Gontrarz, Study of the Process Cerca con Google

Stability of Cross Wedge Rolling, Journal of Materials Processing Cerca con Google

Technology 92-93 (1999) 458-462. Cerca con Google

[59] Q. Li, M. R. Lovell, W. Slaughter, K. Tagavi, Investigation of the Morphology Cerca con Google

of Internal Defects in Cross Wedge Rolling Journal of Materials Processing Cerca con Google

Technology 125-126 (2002) 248-257. Cerca con Google

References Cerca con Google

116 Cerca con Google

[60] Y. Dong, K. A. Tagavi, M. R. Lovell, Z. Deng, Analysis of Stress in Cross Cerca con Google

Wedge Rolling with Application to Failure” International Journal of Cerca con Google

Mechanical Sciences 42 (2000) 1233-1253. Cerca con Google

[61] F. Piedrahita, L. Garcia Aranda, Y. Chastel, Three Dimensional Numerical Cerca con Google

Simulation of Cross Wedge Rolling of Bars, Proceedings of the 8th Cerca con Google

International Conference on Technology of Plasticity ICTP, Verona Cerca con Google

ITALY (2005). Cerca con Google

[62] F. Pierdahita, L. Garcia Aranda, Y. Chastel, Prediction of Internal Defects in Cerca con Google

Cross-Wedge Rolling of Bars, Proceedings of The 9th International Cerca con Google

Conference on Material Forming ESAFORM 2006, Glasgow UK (2006) Cerca con Google

459-462. Cerca con Google

[63] D. A. Berazetegui, M. A. Cavaliere, L. Montelatici, E. Dvorkin, On the Cerca con Google

Modelling of Complex 3D Bulk Metal-Forming Processes via the pseudo- Cerca con Google

Concentrations Technique. Application to the Simulation of the Mannesmann Cerca con Google

Piercing Process, International Journal for Numerical Methods in Cerca con Google

Engineering 65-7 (2006) 1113-1144. Cerca con Google

[64] G. Capoferri, E. Ceretti, C. Giardini, A. Attanasio, F. Brisotto, FEM Cerca con Google

Analysis of Rotary Tube Piercing Process, Tube & Pipe Technology (May- Cerca con Google

June 2002) 55-58. Cerca con Google

[65] E. Ceretti, C. Giardini, A. Attanasio, F. Brisotto. G. Capoferri, Rotary Cerca con Google

Tube Piercing Study by FEM Analysis: 3D Simulation and Experimental Results, Cerca con Google

Tube & Pipe Technology (March-April 2004) 155-159. Cerca con Google

[66] E. Ceretti, C. Giardini, F. Brisotto, Development of a Simulation Model of the Cerca con Google

Tube Piercing Process and FEM Application to Improve the Quality of Seamless Cerca con Google

Tubes, Proceedings of the 8th International Conference on Technology Cerca con Google

of Plasticity ICTP, Verona ITALY (2005). Cerca con Google

[67] E. Ceretti, C. Giardini, A. Attanasio, 3D Simulation and Validation of Tube Cerca con Google

Piercing Process, Proceedings of the 9th Int. Conference on Numerical Cerca con Google

Methods in Industrial Forming Processes NUMIFORM07, Porto Cerca con Google

PORTUGAL (2007). Cerca con Google

[68] R. Pschera, J. Klarner, C. Sommitsch, FEM Modelling of Cross Rolling Cerca con Google

Using Damage Mechanics, Proceedings of 12th Metal Forming International Cerca con Google

Conference, Krakow POLAND (2008). Cerca con Google

[69] XXXXXXXXX internal report, November 2005. Cerca con Google

[70] S. Fanini, A. Ghiotti, S. Bruschi, Evaluation of Fracture Initiation in the Cerca con Google

Mannesmann Piercing Process” Proceedings of The 10th International Cerca con Google

References Cerca con Google

117 Cerca con Google

Conference on Material Forming ESAFORM2007, Zaragoza SPAIN Cerca con Google

(2007). Cerca con Google

[71] S. Fanini, A. Ghiotti, S. Bruschi, Prediction of the Fracture Due to Cerca con Google

Mannesmann Effect in Tube Piercing, Proceedings of the 9th Int. Conference Cerca con Google

on Numerical Methods in Industrial Forming Processes Cerca con Google

NUMIFORM07, Porto PORTUGAL (2007). Cerca con Google

[72] Y. Chastel, A. Diop, S. Fanini, P.O. Bouchard, K. Mocelli, Finite Element Cerca con Google

Modelling of Tube Piercing and Creation of a Crack International Journal of Cerca con Google

Material Forming, Springer/ESAFORM2008 (2008). Cerca con Google

[73] Y. Chastel, A. Diop, S. Fanini, S. Bruschi, K. Mocellin, 3D Finite Element Cerca con Google

Modelling of Mannesmann Tube Piercing Proceedings of the 9th International Cerca con Google

Conference on Technology of Plasticity ICTP, Gyeongju KOREA Cerca con Google

(2008). Cerca con Google

[74] S. Fanini, S. Bruschi, A. Ghiotti, Modelling of Mannesmann Fracture Initiation Cerca con Google

During Cross-Roll Piercing Proceedings of The 12th Metal Forming Cerca con Google

International Conference, Krakow POLAND (2008). Cerca con Google

[75] Forge® Users’ Manual, Transvalor. Cerca con Google

Download statistics

Solo per lo Staff dell Archivio: Modifica questo record